?法蘭連接是指把兩個管道、管件或器材，首先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上墊，用螺栓將其緊固在一起，完成了連接。有的管件產品和器材已經自帶法蘭盤，也屬于法蘭連接。法蘭分為螺紋連接法蘭和焊接法蘭，它是一種盤狀的零件，在管道工程中是較為常見的，法蘭都是成對進行使用的。在管道工程進行中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。法蘭片是不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損的，是建筑用金屬材料中強度較高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。 　　法蘭不能長期存放，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。法蘭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。法蘭取材方便，制造簡單，成本低，使用廣泛；但剛性較差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和較高真空度要求的化工工藝配管系統和高度、極度危害的場合。密封面型式有平面和突面。法蘭結構簡單、體積小、重量輕；緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用；維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便；在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離。

大型法蘭的墊片是一種能產生塑性變形、并且具有一定強度的材料制成的圓環。大多數的墊片是從非金屬板裁下來的，或者是由專業的工廠按規定尺寸制作，它的材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬的材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。 　　說到大型法蘭的芯頭制作，我們先介紹一下不銹鋼法蘭的制作過程，顧名思義，不銹鋼法蘭就是用不銹鋼鋼板加工而成的法蘭。通常，它由一個牛角形狀的芯頭，芯頭的直徑從細變粗，整個推制過程就是擴徑和彎曲的過程。 　　歸入正題，大型法蘭的芯頭是如何制作的呢？就拿常見的國標彎頭做例子吧，如果是制作長半徑彎頭，需要我們先選擇產品規格，然后提出管料，然后再根據計算好的擴徑率進行加工?；镜募庸ね瓿珊?，還需要對產品進行一系列的整理工作，也就是說，對產品的外觀和其它細節作進一步的處理，這其中主要包括噴丸處理、打鋼字、表面噴涂和包裝工作。 　　大型法蘭常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。不同性質的法蘭管件在不同的領域中具有良好的產品性能，適應的場合和空間不同，產生的功效也會不同。

對焊法蘭連接使用方便，能夠承受比較大的壓力。而對于對焊法蘭來說，根據壓力的不同等級制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。 對焊法蘭在實際的生產和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生產，按照工藝的方式和原理進行，對不同的方面都能產生重要的價值和作用，在實際的生產中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價值，表現良好的使用特點和價值。 在工業管道中，對焊法蘭連接的使用范圍是十分廣泛的。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見對焊法蘭的連接。如果在一個鍋爐房或者是生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材產品。 對焊法蘭在實際的生產過程中，采用了一定的技術參數以及要求進行生產與應用，以保證能按照一定方式及原理進行正確的使用與推廣，同事采用一定工藝方式及原理進行生產與焊接，以保證對焊法蘭在使用中的可靠質量。 關于對焊法蘭的產品級別和技術要求等均應符合JB4726-4728中的相關要求。規定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級鍛件進行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應當符合Ⅱ級或者Ⅱ級以上的鍛件級別標準要求。對于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力超過1.6MPa且工作溫度不超過-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級鍛件的有關要求。 通常情況下，對焊法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術進行制造。而如果要采用鋼板或者型鋼材料進行制造時，其必須要符合這些要求。對焊法蘭必須要經過超聲波探傷檢測，經檢驗應無分層的缺陷。要沿著鋼材的軋制方向將其切割成條狀，通過彎制工藝將其對焊成圓環狀，同時還要使鋼材表面形成環柱面，不可以利用鋼板材料進行機加工成帶頸的對焊法蘭。對于圓環的對接焊縫，需要采用全熔透焊縫形式，圓環對接焊縫必須進行焊后的熱處理，同時還要作完全射線或者超聲波的探傷檢測試驗，且其射線探傷結果應符合JB4730中的II級有關要求，對焊法蘭經超聲波探傷檢測的結果，必須符合JB4730中的I級標準要求。

對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。 對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將探頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。 　　冷彎/熱彎 ：一般中小對焊彎頭徑可以冷彎加工獲得;大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現場完成。對焊彎頭 ：工程上水系統使用的大多數(尤其大管徑)可以采購成品對焊彎頭，加工方法是沖壓。

對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭，是管件的一種。對焊法蘭的優勢在于抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，而且在價格方面計算合理,表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，具有不易變形，密封好的特點。應用范圍是用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道上面，或者是用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。 對焊法蘭的工藝標準及質量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。對焊法蘭也不是所有的都需要內外雙面焊的，沒有特殊要求一般也只是外面焊一道，沒見過1/2"的,平焊的是比較好焊接，因為管子和法蘭好對垂直，管子不會斜。 對焊法蘭的工藝標準及質量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。 對焊法蘭主要用于法蘭與管子的對口焊接,其結構合理,強度與剛度較大,經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性可靠.公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應的方式和方法進行使用。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。 加工方式：高精度數控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工 公稱壓力：sch5s，sch10s，sch20s，sch30s，sch40s等 制造標準：國標，美標,俄標，日標等 連接方式:法蘭螺母，螺栓連接。 國際對焊法蘭抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，價格計算合理,表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價格計算合理，外形美觀，質感性能強。

?沖壓彎頭是運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯接。沖壓彎頭色彩為黑色，成直角彎度，質量優，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭標準為1/2-10寸，商品遍及應用于石油、化工、冶金、電力等職業的管道設備、設備、配套等效力。 　　沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。 　　 　　沖壓彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。 　　 下面我們為大家詳細介紹沖壓彎頭有哪些特點 一、環保性：PE-RT能夠收回使用，不污染環境。而PEX不能收回會發生二次污染；沖壓彎頭管材發展趨勢：沖壓彎頭質料不光具有合格的蠕變破變曲線，并且其管材報價適中，施工相對其它種類便利、方便，銜接方法歸于現階段較牢靠的本位互熔熱熔銜接的方法，管件部位的孔徑大于一樣標準管材的內徑，在體系中由于沒有部分縮徑的機械銜接方法，所以體系流體阻力相對較小。 二、長時間耐壓功能，僅從描繪應力上講，國標沖壓彎頭的耐壓功能較佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，沖壓彎頭管耐壓優勢表現不出來； 三、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊功能比較好。冬天施工時管材不易受到沖擊而決裂，增加了施工組織的靈活性。 四、沖壓彎頭的耐壓功能較佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢表現不出來；導熱性:用于地板采暖的管材需求有好的導熱性

?碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，為了達到套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑和彎曲成形的過程。 碳鋼彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯的直徑小于彎頭直徑，通過芯模來控制坯料的變形過程，使內弧處的被壓縮金屬流動，補充到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的碳鋼彎頭。 碳鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻以及連續作業，適于大批量生產產品的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要制作方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的制造中。成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可以是多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 　 碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；國標碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個圓形環殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。 　　 碳鋼彎頭技術適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標碳鋼彎頭。國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環。 碳鋼彎頭(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作較為簡單，主要適用于具有腐蝕介質的管道系統；彎頭和平焊環可采用不同的材料，降低彎頭成本，提高使用性能。彎頭密封面有突面、凹凸面、榫槽面. 　　使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。彎頭上有孔眼，螺栓使兩彎頭緊連。彎頭間用襯墊密封。彎頭管件(flanged pipe fittings)指帶有彎頭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構成。彎頭聯接(flange，joint)由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩彎頭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯接嚴密不漏。彎頭聯接是一種可拆聯接。

?沖壓彎頭是較早的彎頭生產工藝，目前這種工藝只針對厚度大，壓力大，材質硬和推制收局限的彎頭的生產。在這里我就給大家介紹一下沖壓彎頭生產的技術要領和注意事項。 第1沖壓彎頭的生產是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產的，壓力機的選擇必須是壓力要絕對大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設計，由于原來的工藝很是后，模具也是很不精密，模具的長度必須要大于彎頭的長度保證沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設計更為重要了現在都是數控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具保證彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的，原來的沖壓彎頭就是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好保證的，現在的沖壓彎頭的生產只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。 第二加熱的溫度也是沖壓彎頭的生產的重要因素，原來的生產都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內會掉落很多的氧化皮子而且厚度也會降低導致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時候稍微有點壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點沒事就是加大壓力的事情。 第三便是后期整形：沖壓彎頭經過壓制，大概的樣子已經出來，還需要盤口，車口修磨等等環節這就是個細活了，沖壓彎頭的外觀取決于此。 目前的沖壓彎頭的生產基本都是合金或者厚壁的為主，推制彎頭早就取代了沖壓彎頭，但是很多高壓的合金的彎頭還是一直延續沖壓的工藝，沖壓彎頭由于材質的特殊性硬度大和合金的特殊要求，都必須進行熱處理。 沖壓彎頭的處理就是：利用固態金屬相變規律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，改善并控制金屬所需組織與性能(物理、化學及力學性能等)的技術。 沖壓彎頭的熱處理無非就是達到要求的硬度或者抗拉強度或者抗屈服度等技術要求， 正火，就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是較為常見的熱處理方式，要求不是嚴格的沖壓彎頭都是需要經過這道手續的，即使沖壓彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時間一般不是很長，要求達到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了完全達到原材料所原有的硬度等指標就必須再重新進行熱處理。 回火，把沖壓彎頭加熱到一定的溫度并且持續一段時間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過程建成回火，這種工藝就是使其組織內部結合更為緊密。 淬火，把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進油，或者是水，或者特定的介質中使其迅速冷卻的過程簡稱淬火。 這種不同的工藝也是根據材質的不同來決定的。我廠對沖壓彎頭的生產和檢驗都有嚴格的質量控制，保證客戶要求的材質硬度等等各項指標均達到國標要求。